1、施工工艺流程 回填整平、测量高程→测放一遍点夯位置→一遍点夯→整平（或填料后推平）测量高程→测放二遍点夯位置→二遍点夯→整平（或填料后推平）→普夯→检查验收 

2、各工序具体施工方法

 ⑴ 场地平整及测量放线 对场地进行回填、整平，采用推土机与自重为250KN振动压路机配合施工将原地面碾压6遍，表层形成一层硬层。

 ⑵ 测量布点 按设计要求及强夯试验数据布设夯点间距为3m，每遍夯击前用全站仪测放夯点，平面误差≤±5cm。放出控制点后，用同一坐标网的不同控制点进行校核，确保夯击准位。

 ⑶ 夯点布置 每遍点夯间距为3×6m，采用正方形加插档的布置型式，夯点间距示意图如下：

 ⑷ 点夯施工 起重机就位，夯锤对点就位后，吊机起锤，达到一定高度（H=设计夯能/锤重）后自动脱钩器启动，夯锤落下，完成一击，吊钩下落后起重人员挂钩，起锤，下落，放下吊钩测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平，如此反复夯实。记录试夯时夯坑内土体竖向压缩量和夯击次数，当每击的夯击量出现由大→小→大的拐点时，说明此时夯坑底部地基土已发生侧向挤出破坏，开始产生较大的侧向变形了，则这时的夯击总量即为最佳夯击能。达到最佳夯击能时最后一击的夯沉量可作为实际施工中最佳夯击能的最后控制值。 点夯从第六击开始测量贯入度，测量夯击前后夯锤中心的高差即为贯入度，最后两击平均贯入度小于10cm或典型施工确定的数值，即该夯点符合要求，进行下一夯点施工，如果贯入度不能满足要求，则应继续夯击直至贯入度达到设计要求为止。第一遍夯点完成后，平整场地，间隔7天后再进行第二遍夯点的施工。

 ⑸ 普夯施工

 ① 按设计单锤夯击能达到1000KN.m。 

 ② 普夯夯击时锤印搭接1/3，施工时先夯两点，再夯与两点均搭接部分，这样可确保普夯后的场地相对平整均匀，按每点夯2击。

 ③ 普夯之后，采用推土机进行场地整平，并用压路机振动碾压一遍，测量场地高程，确定总沉降量。 

⑹ 地表排水 在强夯法加固过程中，应当设置临时排水措施（包括再回填与开挖），设最小横向排水坡和足够的纵向坡，以防止凹塘积水。不允许向邻近区域排水。在分区进行地基加固时，应用最小宽度不小于50cm、深度不小于100cm的两端设临时集水井的临时排水沟隔开，集水井的水用水泵排出，临时排水沟中心间距为40～60m。在临时排水沟相邻区域地基加固施工完成后，应采用开挖的相同材料或山皮石进行回填，采用相邻区域内的地基加固方法进行加固。 四、施工机械设备组织 根据本工程施工进度和施工工艺的要求。

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