强夯施工-政策法规-湖北东盛云岩土工程有限公司

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强夯施工

来源: | 浏览量:770 | 发布时间:2019-07-21 22:05:36

5 施 工
5.1 一般规定


5.1.1 施工前应具备下列资料:
    1 强夯地基处理设计文件及图纸会审记录;
    2 主要施工机具及其配套设备的技术性能资料;
    3 强夯试验的有关资料,当地有关强夯施工的经验资料。
5.1.2 施工前应完成下列工作:
    1 强夯地基处理的施工组织设计;
    2 对粘性土地基、湿陷性黄土地基,必要时测定地基处理深度内的含水量;
    3 对填土地基详细了解填土的成分、构成、级配和土石比等;
    4 做必要的颗粒分析、固体体积率、击实试验,确定填土粗颗粒料的粒径控制和级配,以及细颗粒料的最大干密度和最佳含水量,为填土的夯实提供质量控制依据;
    5 对山区地基应了解地下径流、泉水和裂隙水的出露情况,并做好记录,标出坐标位置;
    6 设置测量控制网,建立现场坐标平面控制点和高程控制点。
5.1.3 施工前,对进入施工现场的设备应进行性能认定,并对夯锤质量、尺寸进行核对和确认,对控制落距的牵引钢丝绳进行位置锁定,做出标记。
5.1.4 强夯施工侧向挤压水平变形对人工边坡、海堤、挡墙等构筑物产生的影响应通过现场强夯试夯施工深层水平位移测试确定,安全施工距离可按施工经验和现场变形监测确定。





5.2 施工场地准备

5.2.1 施工区的范围应在强夯处理范围的基础上再增加向外扩展的用以施工设备支撑、转移、回转所需宽度。
5.2.2 施工前,必须查明施工区周围及场地范围内需保护的建筑物、地下构筑物、挡土墙和地下管线等的位置及标高,并采取必要的保护措施。
5.2.3 施工范围确定后,应清除场地耕植土、污染土、有机物质、植物、树木和拆除建筑物的基础等,有积水的洼地应进行排水、清淤。
5.2.4 整平场地至起夯面标高,整平后的施工场地平整度、密实度应能承受施工机械的重量,满足施工设备行走、运转和运输的要求。
5.2.5 高水位地基强夯时,地下水位以上必须保持3.5m以上的覆盖层厚度,当不满足这一条件时,应铺填一定厚度的松散性材料或采取降水措施。强夯置换场地表土松软时,应铺设1.0m~2.0m厚的硬质粗骨料垫层。
5.2.6 应用20m×20m方格网测量夯前场地标高。
5.2.7 施工场地应根据周围环境需要设置截水和排水系统。





5.3 施工机具

5.3.1 施工机具应根据设计要求的强夯能级,选用带有自动脱钩器装置、与夯锤质量相匹配的履带式起熏机或其他专用设备。中、高能级强夯施工时,起重机宜配门架或采取其他措施,防止落锤时机架倾覆。
5.3.2 脱钩器的设计应保证强度和耐久性,结构形式应轻便灵活,易于操作。
5.3.3 强夯法夯锤宜采用圆形夯锤,锤底直径宜为2.0m~3.0m,重心应在中垂线上。夯锤底面积宜按土的性质确定,锤底接地压力可取25kPa~40kPa,高能级强夯锤底接地压力可增加至80kPa,超高能级强夯的锤底接地压力可增加至100kPa以上。强夯夯锤应按底面积大小均匀设置4~6个直径250mm~500mm上下贯通的排气孔。
5.3.4 强夯置换夯锤可采用圆柱形夯锤,锤底直径可在1.0m~2.0m之间,锤底接地压力宜为100kPa~300kPa,强夯置换夯锤宜在周边布置排气槽。强夯半置换宜采用普通的强夯夯锤,锤底直径2.0m~2.5m,锤底接地静压力宜为40kPa~100kPa。
5.3.5 夯锤的质量应有明显的永久标志,夯锤出厂证上应注明夯锤的几何尺寸,包括顶面直径、底面直径、锤的高度。锤的高度应为锤柱体顶面交线与底面交线的距离。当夯锤磨损严重时,锤的质量应予折减。

5.4 施工程序

5.4.1 强夯法施工可按下列步骤进行:
    1 清理并整平施工场地;
    2 标出第一遍夯点位置,测量夯点地面高程;
    3 夯机就位,起吊吊钩至设计落距高度,将吊钩牵引钢丝绳固定,锁定落距;
    4 将夯锤平稳提起置于夯点位置,测量夯前锤顶高程;
    5 起吊夯锤至预定高度,夯锤自动脱钩下落夯击夯点;
    6 测量锤顶高程,记录夯坑下沉量;
    7 重复步骤5~6,按设计的夯击数和控制标准,完成一个夯点的夯击;
    8 夯锤移位到下一个夯点,重复步骤2~5,完成第一遍全部夯点的夯击;
    9 用推土机将夯坑填平或推平,用方格网测量场地高程,计算本遍场地夯沉量;
    10 在规定的间歇时间后,按以上步骤完成全部夯击遍数;
    11 满足间歇时间后,进行满夯施工。
5.4.2 强夯置换法施工可按下列步骤进行:
    1 清理并平整施工场地,当表层土松软时,铺设一层厚度为1.0m~2.0m的硬质粗粒料施工垫层;
    2 标出第一遍夯点位置,用白灰洒出夯位轮廓线,并测量夯点地面高程;
    3 夯机就位,起吊吊钩至设计落距高度,将吊钩牵引钢丝绳固定,锁定落距;
    4 将夯锤平稳提起置于夯点位置,测量夯前锤顶高程;
    5 起吊夯锤至预定高度,夯锤自动脱钩下落夯击夯点,并逐击记录夯坑深度。当夯坑过深发生提锤困难时停夯,向坑内填料至与坑顶齐平,记录填料数量并如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准,完成一个墩体的夯击。当夯点周围软土挤出,影响施工时,可随时清除,并在夯点周围铺垫碎石,继续施工;
    6 按由内而外、隔行跳打原则,完成本遍全部夯点的施工;
    7 用方格网测量场地高程,计算本遍场地抬升量。当抬升量超过场地设计标高时,应用推土机将超高的部分推除;
    8 在规定的间隔时间后,按上述步骤完成下遍夯点的夯击。
5.4.3 满夯施工可按下列步骤进行:
    1 平整场地;
    2 测量场地高程,放出一遍满夯基准线;
    3 起重机就位,将夯锤置于基准线端;
    4 按照夯印搭接1/4锤径的原则逐点夯击,完成规定的夯击数;
    5 逐排夯击,完成一遍满夯,用方格网测量场地高程;
    6 场地整平;
    7 测量场地高程,放出二遍满夯基准线;
    8 按以上步骤完成第二遍满夯;
    9 平整场地(如果满夯为一遍完成时步骤7~9略去)。

5.4.4 满夯整平后的场地应用压路机将虚土层碾压密实,并用方格网测量场地高程。
5.4.5 采用真空降水时,真空泵排气量不应小于100L/s,系统真空度应达到65kPa~90kpa,单级降水深度应达到6m~8m。每套系统所带的井管数量由设计真空度高低而定。埋设降水井管时,井孔深度应比井管深0.5m~0.6m,井管与井壁之间应及时用中粗砂回填灌实,并用粘土封孔口,防止漏气。
5.4.6 降水联合低能级强夯法施工可按下列步骤进行:
    1 平整场地,安装设置降排水系统及封堵系统,并预埋孔隙水压力计和水位观测管,进行第一遍降水;
    2 监测地下水位变化,当达到设计水位并稳定至少两天后,拆除场区内的降水设备,保留封堵系统,然后按夯点布点位置进行第一遍强夯;
    3 一遍夯后即可插设降水管,安装降水设备,进行第二遍降水;
    4 按照设计的强夯参数进行第二遍强夯施工;
    5 重复步骤3、4,直至达到设计的强夯遍数;
    6 全部夯击结束后,进行推平和碾压。
5.4.7 人工填土地基施工可按下列步骤进行:
    1 场地清理;
    2 回填场地原地基处理;
    3 填土地基回填和强夯地基处理。





5.5 施工质量控制与监测

5.5.1 施工质量偏差控制应符合下列规定:
    1 夯点测量定位允许偏差±50mm;
    2 夯锤就位允许偏差±150mm;
    3 满夯后场地整平平整度允许偏差±100mm。
5.5.2 施工过程中应有专人负责下列质量检验和监测工作:
    施工过程中的检测项目应按表5.5.2的规定执行。强夯置换施工中可采用超重型或重型圆锥动力触探检测置换墩的着底情况。

表5.5.2 施工质量检验和监测项目

序号 检查项目 允许偏差或允许值 检测方法
1 夯锤落距(mm) ±300 钢尺量,钢索设标志
2 锤重(kg) ±100 称重
3 夯击遍数及顺序 按设计要求 计数法
4 夯点间距(mm) ±500 钢尺置
5 夯击范围(超出基础宽度) 按设计要求 钢尺置
6 间歇时间 按设计要求  
7 夯击击数 按设计要求 计数法
8 最后两击夯沉量平均值 按设计要求 水准仪


5.5.3 施工与竣工后的场地均应设置良好的排水系统,防止场地被雨水浸泡,并应符合下列规定:
    1 在夯区周围根据地形情况开挖截水沟或砌筑围堰,保证外围水不流入夯区内,在夯区内,规划排水沟和集水井。夯坑内有积水,可采用小水泵和软管及时将水抽排在夯区外;
    2 当天打完的夯坑应及时回填,并整平压实;
    3 当遇暴雨,夯坑积水时,必须将水排除后,挖净坑底淤土,使其晾干或填入干土后方可继续夯击施工。
5.5.4 强夯在冬季施工时,应采取下列措施:
    1 强夯冬季施工应根据所在地区的气温、冻深和施工设备性能及施工效益综合确定;
    2 当最低温度在-15℃以上、冻深在80cm以内时,可进行点夯施工,不可进行满夯施工,但点夯的能级与击数应适当增加。气温低于-15℃时,宜停止强夯作业;
    3 冬季点夯处理的地基,应在解冻后进行满夯,并应考虑冻土层夯入地层中增加的深度,能级应适当增加;
    4 强夯施工完成的地基如跨年度长期不能进行基础施工,在冬季来临时,应填土覆盖进行保护,避免地基受冻害,覆盖层厚度应大于或等于当地标准冻深。
5.5.5 竣工验收后的强夯场地应及时投入使用,不应久置。
5.5.6 强夯竣工面应防止重型车辆碾压。




5.6 环境保护

5.6.1 强夯施工前应做好强夯振动、噪声和扬尘可能对周围环境、居民、工程、设施设备和工作生产造成的影响及风险的评估,并与当地环保部门沟通联系和备案。
5.6.2 在被保护的工程周围应选取下列隔振防振措施:
    1 设置应力释放孔;
    2 开挖隔振沟;
    3 应力释放孔和隔振沟的深度应大于强夯振动速度衰减到满足安全标准时的深度,孔内和沟内可回填锯末、木屑等异性介质;
    4 在靠近被防护对象的地带,可采取降低强夯能级或分层强夯的措施,还可采取改变施工参数,用小面积夯锤、小夯击能的施工方法。


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