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厂房地基强夯加固

来源: | 浏览量:8465 | 发布时间:2019-09-21 15:13:50


1、静压注浆施工工艺流程

布设注浆钻孔→钻机就位→成孔钻进→终孔移机→检验孔深→安装注浆机→配制浆液→压力注浆→浆液变换→压力注浆→止浆并取出注浆器→封孔。

2、钻孔:按设计布置的注浆孔位安装钻机进行造孔,待钻孔达到设计要求的深度即可。钻孔采用梅花形布孔,孔距1.5m,靠近设备基础处适当加密布孔。

3、安置注浆管:注浆管用φ160mm无缝钢管,壁厚3mm,振冲锤振动下管,将加工好的塑料注浆管伸入钻孔内预定深度,并用加速凝剂后的水泥砂浆将注浆管外孔口密封。

4、浆液制备:采用P.C.32.5型复合硅酸盐水泥、水玻璃和自来水配制浆液,水玻璃的模数应在2.8~3.4之间,其浓度应在30°Be~45°Be之间。注浆水灰比为0.61,水玻璃掺量为浆液的10%。根据工程的实际要求,可在浆液中加入粉煤灰、膨润土、矿石粉等掺和料或其它添加剂以调整浆液的性能。具体参数视灌注时现场吸浆情况而定。

5、注浆:

注浆前,先对注浆管线与设备进行检查,在确认运转正常后,再制浆。浆液的拌制与灌注使用100/1.5型隔膜注浆机。浆材按配合比定量加入到注浆机的搅拌桶内。注浆流量:15~20L/min,注浆量:80L/节(30cm)待充分搅拌均匀后,再放入浆池进行泵液输送。

注浆压力1序孔为0.2~0.3MPa, 2序孔为0.2~0.3MPa,设备基础部位注浆时应对称、等压灌注,防止设备基础因注浆而移位。

6、质量的控制与检验

注浆加固工程主要包括钻孔和注浆两个工序,施工中按程序要求实施工程质量的控制与检验,包括:

1) 检查钻孔孔位偏差、孔径和灌段长度。

2) 根据注浆技术数据(注浆压力、注浆量、浆液配合比)综合反映出的情况,选择确认适宜本段注浆的配合比,对处治范围进行合理的灌注。

3) 采用复灌法检验注浆填充效果。复灌孔由监理工程师随机确定;检测孔比例:为注浆孔数的3%。复注浆量小于临近孔平均注浆量的30%即为合格,复灌压力为4.0 MPa

7、施工重点与难点

1) 该注浆场地内有大型设备若干,且设备基础附近需加密注浆孔,成孔及注浆施工不应扰动地基,设备的正常作业。因此设备基础附近成孔、注浆时应对称等压施工,防止基础移位。

2) 由于该工程场地位于厂房内,且厂房中部为大型设备通道,施工不应影响到厂房人员、设备的正常作业。因此我公司将与甲方人员协调好施工时段,尽量选取中午及晚间休息时间,加班加点,增加人员设备,确保按时完成施工任务。同时,我公司人员将与甲方密切配合,将建筑垃圾及时外运,做好施工厂区内的卫生清理工作。

湖北东盛云岩土工程有限公司(电话:13908652573)专业从事地基强夯工程施工,通过ISO9001质量认证,为您提供湖北,武汉,长沙,江西,湖南,河南,广西,广东,安徽,浙江,江苏等地区的全方位强夯工程解决方案。

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